风机叶片检测服务服务方案

一、风机无损探伤及常规检测技术要求

1.1、风机叶片型号：叶片风机

1.2、风机叶片无损探伤检测。

1.3、检测方法：

1.3.1叶片外表检查

1）采用提升机（高空工作平台）近距离对叶片外表面按外表面检查项目检查，检查方法采用目测法、敲击法、近距离声音判断等方法并与采用超声波无损探伤仪进行无损探伤检查相结合，检查项目覆盖叶片整体结构，确保叶片存在的所有缺陷无遗漏。

1.3.2具体流程如下：

1）准备组装高空作业平台，依照《检修平台日常检查记录》对平台安全锁、提升机、平台支架、护栏、电气控制系统、电源线等进行使用前检查，组装。

2）登塔，全体人员穿好全身式安全带和安全帽，并经小组组长和组内安全员确认合格后，方可爬塔筒。隔板人孔盖板在使用后应及时关闭。

3）锁定叶轮，登机人员根据客户要求，使用安全延长绳将安全衣与风机内安全扣固定，然后打开提升机盖板，放下提升机吊钩，地面上人员将平台钢丝绳、吊带、卸扣、生命绳等放入吊装包，然后使用对讲机与登机人员确认，起吊物资到达风机顶部，提升物资不得超过提升机额定载荷。物资到达后，及时关闭提升机盖板，登机人员摘掉延长绳。

4）放置吊点，检查风机吊点标识是否齐全、有无异常磨损、变形，吊点选择否合理；吊带的安装是否符合要求；吊带与钢丝绳的连接是否牢固可靠；是否经过确认等。

5）平台空载测试，吊篮上下运行3-5次，每次运行3-5m，全过程应运行平稳，提升机无异响，电机电磁制动器灵活可靠，各连接处无松动；按“急停”按钮，吊篮应立刻停止运动；搬动上限位开关摆臂，吊篮应立即停止上升。

6）平台作业，检测人员携带检测设备、相机、记录板、记号笔，操作平台升至指定位置进行施工。

1.3.3叶片内腔检查

1）由检查人员进入叶片内部，进入深度距叶根至少20米位置，由检测人员通过目视和敲击检查相结合的方法按内腔检查项目对叶片进行检查。叶片内腔的检查时，要求风机停机，锁定叶轮。如无法到达，需采用内窥镜辅助设备，并清理内腔残留物。

2）要求对检查范围内360度无遗漏检查，检查过程对存在缺陷的部位拍照记录、存档。

1.3.4叶片排水孔检查

1）乘坐提升机（高空工作平台）到达叶尖部位，采用塑料半柔性软管，长度约1 米，直径小于8mm，将半软管的一头插入到排水孔中，检查其是否通透。如通透则使用￠4mm铁丝将排水孔里的污垢等清理干净。如不通透，使用￠4mm铁丝或手电钻清理，使其保持通透即可。

1.3.5叶片防雷系统检查

1）采用接地引下线导通测试仪或直流电阻电桥进行检测，其技术指标：

测量范围：1～1999mΩ

分 辨 率：1mΩ

测试电流：DC 1A、2A、5A、10A 四个固定电流档位

测量精度：±（0.5%+2d）

工作方式： 连续

工作电源：AC220V±10%  50Hz

工作环境：温度- 10℃～40℃   湿度：≤80 %RH

2）使用提升机（高空工作平台）将人员提升至叶尖，将接闪器和铝叶尖表面用砂纸打磨出光亮表面，将检测导线与接闪器接触牢靠，机舱人员将法兰盘导线连接部位擦拭干净，将检测导线与法兰盘进行连接。测量叶尖接闪器与法兰盘的电阻值，符合防雷标准, 电阻≤50mΩ。并记录电阻值。

1.3.8叶片常规检查，根据检查结果出具《叶片常规检查报告》。

1.4 叶片外表面3处以下（包含3处）表面开裂，掉漆需进行维修，清洁擦试叶尖接闪器。

1.4.1首先对叶片表面涂层的损伤状态进行勘察，确定打磨范围并用记号笔将需打磨范围勾画出来。

1.4.2使用气动/电动打磨机或者砂布机将勾画出的需打磨区域及存在涂层损伤表面进行打磨，要求打磨表面均匀无漏点，打磨时打磨机整面贴合壳体表面，不要只使用打磨机的边缘进行打磨。

1.4.3用毛巾头蘸取清洗剂擦拭叶片表面，将打磨区域的叶片表面清理干净。

1.4.4检查叶片打磨表面，确保打磨区域无遗漏，若存在未打磨到的区域需用砂布机再次进行打磨直至表面全部布满打磨的痕迹。

1.4.5用毛巾头蘸取清洗剂擦拭叶片表面，将打磨区域的叶片表面清理干净、晾干。

1.4.6调制腻子，填补于针孔缺陷部位，若缺陷较深，第一遍修补过后待腻子固化后，修补第二遍，重复修补至孔隙填平。

1.4.7使用砂布机配合80#六孔砂布打磨刮补腻子区域至与叶片型面光滑过渡。

1.4.8用清洗剂清洁表面。

1.4.9用美纹纸胶带将需要涂覆胶衣的区域粘贴程矩形框，以保护叶片表面其他区域不被污染。

1.4.10当环境温度高于11℃，相对湿度小于80%时严格按照下表比例调配面漆，搅拌时顺着一个方向进行搅拌，搅拌均匀。混合完毕后，静置10~20分钟，要求混合后无明显气泡。

1.4.11面漆涂覆：用羊毛辊蘸取调配好的面漆对叶片修复区域进行辊涂施工。

1.4.12面漆涂覆需分2次施工，待第一层涂覆等待30分钟左右进行第二次涂覆，控制涂层湿膜厚度为0.15~0.3mm。

1.4.13检查：叶片表面修复区域无漏青、流挂等缺陷；无明显无突起、毛刺、针孔等现象。

1.4.14施工结束后将美纹纸胶带撕除。

1.5、报价方须提供施工方案。

1.6、报价方须提供施工、吊装车辆明细。

1.7、报价方须提供检测工具明细。

1.8、报价方须提供现场作业人员数量，人员职责。

1.9、叶片检查项目表

1.10、示意图（上图）

1.11、示意图叶片检查记录

1）对每支叶片记录检查结果，记录需包含机位、叶片编号、检查日期、检查结果记录照片等信息。

2）对于叶片存在的每一处损伤需要使用测量工具或检测工装对损伤进行测量并进行拍照、记录。损伤状态描述应按照以下要求详细描述：

缺陷位置：PS/SS面，距离叶尖/叶根几米到几米、距离前缘/后缘几米到几米；

缺陷尺寸：长度、宽度；

损伤类型：描述应简单、明了、准确。

3）所有损伤区域需进行拍照取证，使用记录板、记号笔记录叶片损伤信息，放置于损伤位置一侧进行拍照。拍照时用测量工具进行参照，准确反映损伤状态。